آشنایی با جوشکاری آرگون
جوشکاری آرگون یکی از پیشرفته ترین فرایند جوشکاری می باشد
که در صنایع مختلف برای جوش دادن قطعات به یکدیگر استفاده می شود.
فرایند این نوع جوشکاری با برقراری قوس الکتریکی میان
الکترود های مصرف شده و قطعه مورد نظر انجام می گردد.
البته این روش همان روش جوشکاری تنگستن است که تحت پوشش گاز محافظ
به انجام عملیات مربوط به جوش و اتصال دادن قطعات موردنظر می پردازد.
الکترودهای به کار گرفته شده در این جوشکاری،
فقط جهت ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود
و خود الکترود به هنگام اجرا شدن در عملیات مصرف نمی شود.
مزایا و محدودیت های جوشکاری آرگون
مزایا جوشکاری آرگون :
این جوشکاری دارای کنترل الکترونیکی بیشتر و سریع تری می باشد
به سبب ظرافت بسیار زیادی که دارد در انواع کارهای ظریف زینتی کاربرد دارد
در این فرایند جوش و اتصال با کیفیت بالا و اعوجاج کم انجام میشود
پاشش مذاب در این روش وجود ندارد و نیاز به کمترین میزان پاک‌سازی دارد
در این روش می شود هم با فلز پر کننده ویا بدون آن این کار را انجام داد
انواع مختلفی از قطعات فلزی و غیر فلزی را نیز می توان با جوشکاری آرگون جوش داد
محدودیت های جوشکاری آرگون
میزان رسوب این روش در مقایسه دیگر روش های مشابه بسیار پایین است
این روش جوشکاری نیازمند جوشکار حرفه ای و متخصص می باشد
این فرایند برای اتصالات با ضخامت های بالاتر از 5/9mm مقرون به صرفه نیست
اگر الکترود تنگستنی با حوضچه مذاب در ارتباط باشد آخال های تنگستن
به راحتی می تواند به فلز جوش دسترسی داشته باشد
کاربردهای عمده جوشکاری آرگون
صنایع انرژی
وسایل نقلیه
صنایع نیروگاهی
صنایع هوافضا
جوشکاری فولاد های زن نزن، آلومینیوم، منیزیم، مس و فلزات فعال
تجهیزات و ابزار جوشکاری آرگون :
منبع تغذیه
گاز محافظ
کابل های انتقال جریان
لوله های انتقال گاز محافظ
نگهدارنده الکترود مصرفی
گیره اتصال به قطعه کار
ویژگی های جوشکاری آرگون
منبع: www.abzarelectrod.com
معرفی جوشکاری آرگون و کاربردهای آن