آشنایی با جوشکاری میگ و مزایای آن

آشنایی با جوشکاری میگ

جوشکاری میگ به عنوان یک عملیات جوشکاری جدید معرفی شده است
که به شکل کاملاً اتوماتیک به پر کردن فضای خالی میان فلزات و جوشکاری  قطعات می پدازد.
روش جوشکاری میگ به این صورت است که یک قطب دستگاه به قطعه مورد نظر
و قطب دیگر آن به سیم ذوب شده متصل می شود.
در فرایند این عملیات حرارت و گرمای مورد نیاز برای ذوب فلز پایه
و همچنین الکترود، از راه ایجاد قوس الکتریکی تأمین می شود.
از تفاوت های این مدل جوشکاری با دیگر جوشکاری ها این می باشد که
در این عملیات الکترود جوشکاری، به صورت مداوم و با سرعت مشخصی،
به حوضچه جوش متصل و به عنوان فلز پر کننده مورد استفاده قرار می گیرد.
امروزه جوشکاری میگ، یکی از فرایندهای جدید در صنعت جوشکاری بشمار می آید
که جایگزین جوشکاری با الکترود دستی شده است.

مزایای استفاده از جوشکاری میگ

1- سرعت زیاد و نرخ بالای رسوب در قطعات مختلف

2- تغذیه سیم در این فرایند به صورت مداوم می باشد.
یعنی نیازی به تعوض الکترود و یا سیم جوش به هنگام عملیات جوشکاری نمی باشد.

3- استفاده از سیم جوش با قطر کم که باعث نرخ رسوب جوش در جوشکاری میگ می شود.

4- در این مدل جوشکاری هیدروژن کمتری جذب فلز جوش می شود
که این عامل برای فلز و قطعات حساس، بسیار مهم و ضروری می باشد.

5- تمامی مراحل عملیات جوشکاری به شکل اتومات انجام می گیرد.

6- در این جوشکاری امکان اتصال و جوش انواع ورقه های کمتر از 2 میلی متر نیز وجود دارد.
علت آن این است که تمرکز قوس الکتریکی در سطح بالایی انجام می شود.

7- زیبایی ظاهری جوش و عدم پاشش آن از بهترین مزیت های این روش به حساب می آید.

8- جوشکاری میگ نیازی به برطرف کردن سرباره جوش ندارد.
ولی در جوشکاری با الکترود دستی عکس آن می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com